隨著石化行業(yè)技術進步的要求，大排量、高壓化將成為熔體泵發(fā)展的一一個必要趨勢。在石油化工企業(yè)的聚合裝置下游，一般都需要配置一套大型造粒裝置，將通過聚合而成的粉狀原料制成顆粒料。在該造粒裝置中，較常用的是將大型擠壓機與專用熔體泵串聯(lián)使用，由擠壓機完成原料的熔融、塑化、排氣及與輔料的混合，由熔體泵將混合后的物料建壓并輸送進入水下造粒裝置。
隨著熔體泵幾何排量、壓差的增大都會使得熔體泵齒輪軸的徑向力、扭矩增大，尤其對于單驅動熔體泵的從動齒輪軸，其所受負載要大于主動軸，在生產中，由于齒輪軸的負載過大而導致從動軸破壞的實例屢見不鮮。
鄭州巴特熔體泵廠家提供的雙驅動熔體泵就能較好的改善這種問題，它能在提高熔體泵產量的基礎上，由于雙驅動熔體泵的輪齒為嚙合非接觸狀態(tài)，齒輪軸和軸承承載時僅僅受到來自熔體出入口之間壓差的液壓力，沒有了主從動軸之間的嚙合力作用，同時降低了單根軸上所需要的輸入扭矩，這樣就降低齒輪軸因為負載過大而產生疲勞破壞的可能性，延長泵的使用壽命，節(jié)約生產成本。在高產量和大型化的石化造粒裝置中，雙驅動熔體泵的使用顯示了它的優(yōu)越性。
       |
